Pembuatan logam lembaran melengkung dan bagian lentur CNC

Perkembangan pemrosesan logam lembaran yang ditekuk telah mencapai tingkat kecanggihan baru dengan teknik pembengkokan logam lembaran yang canggih dan manufaktur presisi dari suku cadang CNC yang ditekuk. Proses-proses yang saling terkait ini mewakili garis depan teknologi pembentukan logam, yang memungkinkan produsen untuk membuat geometri kompleks dengan akurasi yang belum pernah terjadi sebelumnya.

Pembengkokan logam lembaran adalah proses deformasi yang menggunakan mesin yang disebut press untuk membengkokkan logam. Logam dapat ditekuk menjadi bentuk U-, V-, atau saluran pada sudut hingga 120 derajat. Metode deformasi ini sangat efisien dan dapat digunakan untuk membuat bagian baru.

Dibandingkan dengan pemotongan laser, pembengkokan logam lembaran adalah bentuk logam lembaran yang paling sederhana. Press press membengkokkan logam menggunakan dies dan punch. Logam ditempatkan pada die, dan punch diterapkan untuk membengkokkannya menjadi bentuk baru, membuat bagian baru. Setiap bagian hanya membutuhkan waktu beberapa detik untuk diproses, membuatnya sangat efisien. Tidak seperti mesin pemotongan laser, pembengkokan logam lembaran tidak memerlukan pengkodean yang kompleks.

Meskipun proses pembengkokan logam lembaran relatif sederhana, ada beberapa hal yang perlu diingat. Faktanya, untuk pekerjaan tertentu, menggunakan beberapa press press dan press mungkin lebih bermanfaat. Memahami detail ini akan membantu mengoptimalkan efisiensi produksi dan kualitas produk.

Penting untuk memahami definisi deformasi. Menurut Ensiklopedia Korosi, deformasi adalah perubahan bentuk atau ukuran suatu benda logam karena gaya yang diterapkan atau perubahan suhu. Deformasi terutama disebabkan oleh gaya seperti peregangan, puntiran, kompresi, geser, dan pembengkokan.

Teknik deformasi berkisar dari pemotongan laser hingga pembengkokan logam lembaran. Ini adalah istilah umum untuk semua perubahan pada benda logam, termasuk pembengkokan. Melalui teknik deformasi yang berbeda, berbagai desain dan fungsi yang kompleks dapat dicapai, yang memungkinkan bahan logam untuk memenuhi persyaratan aplikasi tertentu.

Bottoming adalah variasi dari V-bending di mana fokus logam yang ditekuk memanjang sepenuhnya ke bagian bawah die berbentuk V. Bentuk bagian berbentuk V ditentukan oleh dimensi preset dari die berbentuk V. Proses ini memberikan akurasi yang lebih besar dan tekukan yang lebih tahan lama.

Dalam proses bottoming, karena bagian logam bersentuhan langsung dengan bagian bawah die, springback dihilangkan. Springback adalah kecenderungan logam untuk kembali ke bentuk aslinya setelah ditekuk. Desain bottoming secara efektif menghilangkan masalah ini, menghasilkan produk jadi yang lebih stabil dan andal. Ini memastikan akurasi dan konsistensi bagian V-bend, memenuhi persyaratan desain yang lebih ketat.

Coining adalah variasi dari V-bending dan mirip dengan proses bottoming. Dalam proses ini, punch berbentuk V menekan logam ke bagian bawah die berbentuk V. Satu-satunya perbedaan adalah bahwa punch lebih kecil dan lebih mudah dikenali. Aktuator punch harus menerapkan tonase yang cukup untuk memastikan bahwa lembaran logam sesuai dengan sudut yang tepat dari punch dan die, menghasilkan bentuk berkualitas tinggi.

Tidak seperti dua metode V-bending sebelumnya, air bending menawarkan presisi yang lebih rendah. Metode ini melibatkan pembengkokan lokal bagian logam, relatif sederhana, dan tidak memerlukan perkakas khusus. Dalam air bending, punch didorong ke dalam lembaran logam hingga bertemu dengan bukaan die pada titik tertentu, menciptakan sudut tekukan yang diinginkan.

Namun, air bending membawa risiko springback, yang berarti logam dapat mencoba untuk kembali ke bentuk aslinya setelah ditekuk. Springback ini dapat menyebabkan bentuk dan dimensi bagian tidak lagi sesuai dengan permukaan kerja, yang memengaruhi akurasi perakitan produk. Oleh karena itu, saat memilih metode pembengkokan, pertimbangkan presisi yang diperlukan dan persyaratan aplikasi.