Peran perusahaan fabrikasi logam lembaran, teknik pemotongan logam lembaran, dan pentingnya saluran logam lembaran dalam sistem HVAC dan aplikasi industri.
Material
|
baja, baja tahan karat, aluminium, besi, baja karbon, tembaga, kuningan, paduan, dll.
|
Ketebalan
|
0.1mm hingga 12mm, sesuai permintaan Anda
|
Ukuran
|
1) Sesuai gambar pelanggan
2) Sesuai sampel pelanggan |
Perawatan permukaan
|
Anodizing, galvanis, seng, nikel, pelapisan krom, pelapisan bubuk, pengecatan, dll.
|
Format gambar
|
DWG, DXF, STEP, STP, STL, AI, PDF, JPG, Draf.
|
Pengepakan
|
Polybag+Kotak karton+Kotak kayu/Palet, sesuai permintaan pelanggan
|
Pengiriman |
1) Melalui kurir, seperti DHL, TNT, Fedex, dll, biasanya 5-7 hari untuk tiba
|
2) Melalui udara ke pelabuhan udara, biasanya, 3-4 hari untuk tiba
|
|
3) Melalui pelabuhan Laut, biasanya 15-30 hari untuk tiba
|
|
Waktu Pengiriman
|
tergantung pada kuantitas, biasanya sekitar 20 hari.
|
Jangka Waktu Pembayaran
|
T/T, Paypal, Jaminan Perdagangan
|
Sertifikasi
|
ISO
|
Layanan logo
|
disediakan
|
Aplikasi
|
banyak digunakan pada konstruksi, industri, industri otomotif.
|
Hydroforming adalah proses yang menggunakan cairan bertekanan tinggi untuk membentuk logam lembaran, memungkinkan produksi bentuk yang lebih kompleks. Selama proses ini, lembaran diamankan ke cetakan, yang menentukan bentuk produk akhir. Logam lembaran disegel di dalam ruang hidrolik, yang mana cairan dipompa langsung dengan kecepatan tinggi. Saat tekanan hidrolik meningkat, ia menekan logam ke cetakan, memaksanya untuk menyesuaikan dengan bentuk cetakan.
Proses ini cocok untuk aluminium, baja tahan karat, kuningan, dan logam ulet lainnya dan banyak digunakan dalam aplikasi otomotif, medis, dan dirgantara. Hydroforming memungkinkan produksi komponen presisi tinggi yang kompleks untuk memenuhi berbagai kebutuhan industri.
Hydroforming dapat menghasilkan bentuk kompleks dengan ketebalan seragam dan limbah minimal. Proses ini tidak hanya ekonomis dan cocok untuk produksi skala besar dari bagian-bagian yang kompleks, tetapi juga meningkatkan efisiensi produksi. Namun, peralatan yang dibutuhkan untuk hydroforming relatif mahal, dan investasi awal dalam membentuk cetakan umumnya signifikan. Oleh karena itu, ketika menerapkan hydroforming, perusahaan perlu menyeimbangkan investasi peralatan dengan manfaat produksi.
Deep drawing adalah proses yang umum digunakan untuk memproduksi produk silinder berongga yang kompleks seperti panci masak, kaleng minuman, dan panel pintu otomotif. Dalam proses ini, selembar logam ditempatkan pada cetakan dan kemudian ditekan ke dalam rongga terbuka menggunakan pukulan, menyebabkan material mengalami deformasi plastik.
Proses ini memungkinkan pembuatan bentuk yang kompleks secara presisi dan desain fitur yang lebih dalam, dan cocok untuk berbagai macam material. Deep drawing tidak hanya meningkatkan efisiensi produksi tetapi juga memastikan kualitas dan konsistensi produk, menjadikannya pilihan yang berharga bagi banyak produsen.
Material umum yang digunakan dalam deep drawing termasuk logam lunak seperti aluminium, tembaga, kuningan, dan baja tahan karat. Metode ini memiliki keuntungan yang membutuhkan tenaga kerja manual minimal dan hemat biaya untuk produksi volume tinggi. Karena efisiensi dan keterjangkauannya, deep drawing banyak digunakan dalam pembuatan berbagai produk, memenuhi permintaan pasar akan bentuk yang presisi dan kompleks.
Punching
Punching adalah metode pembentukan logam lembaran, mirip dengan pelubang kertas biasa, yang membuat lubang, slot, atau bentuk tertentu dengan menghilangkan material yang tidak diinginkan. Selama proses ini, logam lembaran diamankan ke cetakan, yang bentuknya menentukan profil potongan akhir. Tekan pukulan memengaruhi logam lembaran, mendorongnya ke dalam cetakan dan secara tepat menggunting material di sepanjang tepi cetakan untuk membuat potongan yang lengkap.
Proses otomatis ini cepat dan efisien, menjadikannya ideal untuk produksi volume tinggi dari penutup, braket, panel, dan banyak produk lainnya. Punching banyak digunakan dalam manufaktur industri karena efisiensi produksi dan konsistensinya yang tinggi.
Meskipun punching dapat digunakan dengan berbagai logam, beberapa mesin mungkin tidak dapat menembus material yang lebih tebal secara efektif. Lebih lanjut, mesin punching yang lebih canggih dan bertenaga seringkali lebih mahal dan masih membutuhkan beberapa pasca-pemrosesan saat menangani desain yang kompleks. Faktor-faktor ini perlu dipertimbangkan saat memilih proses punching untuk memastikan bahwa ia memenuhi kebutuhan produksi dan hemat biaya.
FAQ:
T: Apakah Anda perusahaan dagang atau produsen?
J: Kami adalah produsen dan telah berkecimpung di bidang ini selama lebih dari 10 tahun.
T: Layanan produksi jenis apa yang Anda berikan?
J: Pembuatan cetakan, pemrosesan CNC, stamping, perakitan, dan perawatan permukaan.
T: Finishing permukaan jenis apa yang dapat Anda berikan?
J: Pulverisasi, pemolesan, pelapisan listrik, anodizing, galvanisasi celup panas, pelapisan bubuk, dll.
T: Berapa lama waktu pengiriman Anda?
J: Untuk sampel, sekitar 5-7 hari. Untuk barang massal, sekitar 12-25 hari.
T: Apakah Anda menyediakan sampel? Apakah gratis atau tambahan?
J: Ya, kami dapat menyediakan sampel gratis, tetapi kami harus membayar biaya pengiriman.
T: Berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk mengutip?
J: Setelah menerima informasi rinci (gambar 2D / 3D atau sampel Anda), kami akan mengutip
untuk Anda dalam waktu 2 hari.
T: Informasi apa yang diperlukan untuk penawaran?
J: Harap berikan detail persyaratan Anda sejelas mungkin (material, finishing permukaan, gambar, toleransi, kuantitas)