Perusahaan di seluruh dunia menggunakan pemesinan CNC untuk membuat suku cadang berkualitas tinggi dari berbagai bahan seperti keramik, kayu, dan komposit. Logam dan plastik sangat menonjol dalam produksi massal, dengan logam memiliki keunggulan karena kemampuan mesinnya yang lebih luas.

Operator mesin mahir dalam menyesuaikan kecepatan, umpan, dan pemilihan alat dalam pemesinan logam. Namun, pemesinan plastik dapat menghadirkan tantangan yang signifikan. Metode pemesinan yang efektif untuk logam seperti baja, kuningan, aluminium, dan titanium seringkali gagal menghasilkan hasil yang sama baiknya pada plastik. Hasilnya bisa berupa hasil akhir yang tidak memadai dan ketidaktepatan dimensi, yang pada akhirnya menyebabkan penolakan banyak suku cadang.

Oleh karena itu, dalam pemesinan CNC, mengembangkan strategi pemesinan yang tepat yang disesuaikan dengan karakteristik dan tantangan dari berbagai bahan sangat penting untuk memastikan produk akhir yang berkualitas tinggi dan dapat diterima.

Tantangan Pemesinan Plastik

• Hasil Akhir Permukaan yang Buruk

  Setiap getaran alat, gesekan, atau pembentukan chip yang buruk dapat menyebabkan goresan dan tanda pada permukaan plastik, yang memengaruhi hasil akhir permukaan. Cacat ini tidak hanya tidak sedap dipandang tetapi juga dapat memengaruhi fungsi dan kinerja suku cadang.

• Variasi Dimensi

  Setiap faktor yang menyebabkan plastik tertekan atau mengembang selama pemesinan memengaruhi kemampuan operator mesin untuk memenuhi toleransi yang tepat ketika suku cadang kembali ke bentuk aslinya setelah pemesinan. Variasi dimensi ini, yang dapat berasal dari fluktuasi suhu, kecepatan pemesinan, atau sifat inheren material, dapat mengakibatkan suku cadang gagal memenuhi spesifikasi yang diinginkan.

• Pembentukan Chip yang Buruk

  Plastik yang lebih lunak cenderung "mengalir" di sekitar alat daripada membentuk chip, mirip dengan mencelupkan jari Anda ke dalam tanah liat basah. Plastik yang lebih keras dapat pecah secara tidak terduga di dekat tepi, meninggalkan lubang kecil.

• Defleksi Penjepitan

  Tekanan yang diterapkan pada suku cadang plastik selama proses penjepitan dapat menyebabkan deformasi elastis. Ketika bagian yang dijepit kembali ke bentuk aslinya setelah pemesinan dan pelepasan penjepitan, suku cadang plastik mungkin berada di luar toleransi.

• Evakuasi Chip yang Buruk

  Jika chip plastik tidak segera dikeluarkan dari area pemotongan, mereka dapat "menempel" pada alur mesin bor dan penggilingan. Evakuasi chip yang buruk mengurangi efisiensi pemotongan dan menyebabkan gesekan, yang dengan cepat meningkatkan suhu plastik di sekitarnya.

• Suhu Defleksi Panas

  Banyak plastik memiliki suhu defleksi panas yang rendah, yang dapat menyebabkannya melunak dengan cepat dan mudah berubah bentuk, terutama saat dijepit, dipotong, atau hanya di bawah gaya gravitasi.

• Ekspansi Termal

  Polimer mengalami ekspansi termal yang jauh lebih besar daripada logam yang biasa dimesin. Pemanasan berlebih dapat menyebabkan ekspansi dan kontraksi selanjutnya, yang berpotensi mencegah tercapainya toleransi.

• Reaktivitas Kimia

  Polimer yang berbeda memiliki sensitivitas pelarut yang berbeda, menyebabkannya larut atau membengkak. Bengkel mesin harus memahami kompatibilitas kimia dari polimer yang mereka gunakan.

• Penyerapan dan Retensi Kelembaban

  Beberapa plastik menyerap sejumlah besar air, menyebabkannya membengkak. Kelembaban di udara juga dapat menyebabkan beberapa plastik membengkak di luar kapasitasnya.

• Transparansi

  Polimer transparan (seperti akrilik, ABS, dan polikarbonat) dapat tampak keruh atau berubah warna jika dibiarkan dengan hasil akhir permukaan yang kasar setelah pemesinan. Beberapa polimer bahkan rentan terhadap degradasi di bawah paparan UV.

Karena plastik yang berbeda dapat menghadirkan tantangan yang berbeda selama pemrosesan, memilih bahan plastik yang tepat untuk aplikasi Anda sangat penting. Beberapa plastik mungkin memiliki tingkat penyerapan kelembaban yang tinggi, sementara yang lain mungkin melepaskan gas beracun saat terlalu panas. Memahami karakteristik ini dapat membantu mengoptimalkan pemrosesan dan memastikan kualitas produk.

Tips untuk Pemesinan Presisi Plastik

• Minimalkan Gaya Penjepitan

  Banyak operator mesin yang akrab dengan logam tetapi tidak dengan plastik sering kali cenderung menjepit suku cadang secara berlebihan untuk mencegah pergerakan selama pemesinan. Penjepitan berlebihan dapat meninggalkan bekas pada plastik yang dijepit atau memberi tekanan pada material, menyebabkannya mengembang dan berubah bentuk ke berbagai arah. Ketika cukup material dihilangkan selama pemesinan, suku cadang dapat menjadi lebih lemah secara keseluruhan atau bahkan berubah bentuk karena tekanan penjepitan. Untuk meminimalkan gaya penjepitan, disarankan untuk menggunakan gaya minimum absolut yang diperlukan untuk mengamankan suku cadang. Selain itu, pertimbangkan untuk mengembangkan perlengkapan yang meminimalkan tekanan pada benda kerja plastik, seperti perlengkapan yang dimesin CNC yang dirancang khusus untuk pemesinan plastik Delin.

• Gunakan Alat Pemotong yang Tepat

  Alat yang tumpul, sudut tepi potong yang salah, atau bahkan desain alur dapat memengaruhi hasil pemotongan. Menggunakan alat pemotong yang tepat dapat secara signifikan memengaruhi kecepatan dan efisiensi pemotongan, serta hasil akhir permukaan berkualitas tinggi yang menghindari goresan dan goresan pada permukaan plastik. Menggunakan alat yang salah juga dapat menyebabkan chip menumpuk di titik pemotongan, meningkatkan gesekan dan dengan cepat meningkatkan suhu di sekitar alat.

  Memilih alat pemotong yang optimal mungkin memerlukan beberapa penelitian dan eksperimen untuk menentukan hasil terbaik untuk polimer tertentu. Investasi ini akan meningkatkan efisiensi pemrosesan dan kualitas produk, sehingga mengurangi pemangkasan dan pengerjaan ulang selanjutnya.

• Tetap Dingin

  Penumpukan panas yang berlebihan dapat menyebabkan banyak masalah kualitas dengan plastik, yang menyebabkan suku cadang dibuang. Oleh karena itu, menjaga suku cadang tetap dingin sangat penting. Seperti yang disebutkan sebelumnya, menggunakan alat pemotong yang salah dan membiarkan chip menumpuk di titik pemotongan dapat menyebabkan pemanasan yang cepat. Dengan plastik, umumnya lebih baik untuk memotong dengan cepat dan kemudian menjauh dari titik pemotongan daripada berlama-lama dan membiarkan panas menumpuk.

  Secara umum, dua atau lebih jet pendingin bertekanan tinggi harus cukup untuk menjaga plastik dan cetakan tetap dingin sambil dengan cepat membuang puing-puing plastik. Pengukuran pendinginan ini secara efektif mengurangi suhu, memastikan proses pemesinan yang lancar, dan meningkatkan kualitas produk akhir.

• Ketahui Bahan Anda

  Sayangnya, setiap plastik berperilaku sangat berbeda. Parameter pemotongan dan alat untuk satu plastik dapat menghasilkan kekasaran permukaan dan konsistensi dimensi yang buruk untuk plastik lainnya. Terkadang, seorang operator mesin perlu meningkatkan kecepatan pemotongan untuk mengatasi getaran cetakan pada plastik, sementara dalam kasus lain, memperlambat dapat menghasilkan hasil yang lebih baik.

  Untuk secara konsisten menghasilkan suku cadang plastik yang dimesin presisi, operator mesin perlu meneliti dan bereksperimen dengan plastik tertentu untuk memahami bagaimana mereka bereaksi terhadap pemesinan. Misalnya, saluran YouTube CNC Machining Giants menawarkan tips bermanfaat untuk pemesinan beberapa plastik umum. Pengetahuan yang terkumpul ini akan membantu mengoptimalkan proses pemesinan dan meningkatkan kualitas dan konsistensi produk.

Pemesinan CNC Plastik Dengan Hongsinn

Tips yang disajikan dalam artikel ini sama sekali tidak mencakup semua pengetahuan yang dibutuhkan untuk mengatasi tantangan pemrosesan plastik. Setiap polimer sangat sensitif terhadap faktor yang berbeda, yang membutuhkan keahlian khusus untuk menghasilkan hasil berkualitas tinggi. Untungnya, operator mesin dan insinyur Hongsinn berpengalaman dalam memproses berbagai bahan, termasuk berbagai logam dan plastik.

Kami menyediakan layanan pemesinan CNC berkualitas tinggi untuk membantu Anda memproduksi suku cadang tepat waktu dan sesuai anggaran. Dengan keahlian kami, Anda dapat yakin akan proses pemesinan yang lancar dan produk berkualitas tinggi yang memenuhi kebutuhan Anda.